Il processo di produzione del cavo ottico remoto è un processo complesso e preciso, che include principalmente la prefabbricata e il trazione delle fibre ottiche, la produzione di maniche a fibra ottica, la rotazione del rinforzo del filo aramidico, l'estrusione di sub-cable e la guaina, il controllo della temperatura del lavandino, il controllo della temperatura della fibra ottica , Test delle prestazioni e imballaggi, ecc. Ecco i dettagli di questi collegamenti.
Prefabbricazione e trazione delle fibre ottiche
La prefabbricazione in fibra ottica è il collegamento centrale della produzione di cavi ottici, che determina le prestazioni di base della fibra ottica. Attraverso la deposizione di vapore chimico (CVD), la deposizione di vapore fisico (PVD), la sabbia al quarzo ad alta purezza e altri droganti vengono reagiti ad alta temperatura e ad alta pressione per formare aste prefabbricate in vetro. Questo passaggio richiede un controllo preciso degli ingredienti e delle condizioni di reazione per garantire l'uniformità e la stabilità dei prerodi.
Le aste prefabbricate vengono quindi tirate in una sottile fibra ottica. Durante il processo di trazione, il diametro, l'indice di rifrazione e altri parametri della fibra ottica devono essere strettamente controllati per garantire le prestazioni della trasmissione e la resistenza meccanica della fibra ottica. Allo stesso tempo, la superficie della fibra ottica dovrebbe essere rivestita con uno strato di film protettivo per aumentare la resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione della fibra ottica.
Produzione di maniche a fibra ottica
La guaina in fibra ottica è una parte importante della struttura del cavo ottico, che influenza direttamente le prestazioni di flessione e le prestazioni di stripping del cavo ottico. Durante la fabbricazione della manica stretta, uno strato di materiale a bassissimi alogeni (LSZH) viene schiacciato all'esterno della fibra ottica per formare uno strato a manicotto stretto. Lo spessore e l'uniformità dello strato di guaina stretta devono essere strettamente controllati per garantire la rotondità e le prestazioni di stripping della fibra ottica.
Nel processo di produzione della manica stretta, la fibra ottica deve essere cotta per rimuovere l'umidità sulla superficie della fibra ottica e preriscaldarla per garantire la superficie del cavo e le prestazioni ottiche della fibra ottica. Allo stesso tempo, è necessario controllare la tensione dell'avvolgimento e la tensione di chiusura, nonché la temperatura del processo di estrusione e la temperatura del serbatoio, per garantire le prestazioni di arrotondamento e stripping della fibra compatta.
Avvolgimento delle parti di rafforzamento del filo aramide
Il filo aramidico è una fibra sintetica ad alta resistenza e alta modulo che viene utilizzata come rinforzo per il cavo ottico. Nel processo di produzione di cavi ottici, il filo aramidico è avvolto nella periferia della fibra ottica a manicotto stretto, formando uno strato rinforzato. Lo strato di rafforzamento può migliorare significativamente la resistenza alla trazione e la flessibilità del cavo ottico, in modo che il cavo ottico possa adattarsi a una varietà di ambienti complessi e condizioni di posa. La tensione di avvolgimento e la modalità di avvolgimento del filo aramide dovrebbero essere strettamente controllati per garantire la prestazione di trazione e la stabilità strutturale del cavo ottico. Allo stesso tempo, sono selezionati materiali per filati aramidi di alta qualità per garantire la resistenza e la durata del cavo.
Estrusione subcable e guaina
Il sub-cable è un'unità strutturale formata organizzando più fibre ottiche compatte secondo una determinata struttura e fissata sull'elemento di rafforzamento. Nel processo di produzione del sub-cable, la modalità di disposizione e fissaggio della fibra ottica dovrebbe essere ben controllata per garantire la stabilità strutturale e le prestazioni di trasmissione del cavo ottico.
La guaina è la struttura più esterna del cavo ottico, che svolge il ruolo di protezione della struttura interna e delle prestazioni di trasmissione del cavo ottico. Il materiale della guaina è generalmente selezionato da materiale ritardante di fiamma senza alogeno a basso fumo per migliorare il ritardo della fiamma e le prestazioni di protezione ambientale del cavo ottico. Durante il processo di estrusione della guaina, la temperatura di estrusione, la velocità della linea di produzione e la temperatura del lavandino devono essere controllate per garantire l'uniformità e la stabilità della guaina.
Controllo della temperatura del lavandino
Il controllo della temperatura del lavandino è uno dei collegamenti importanti nel processo di produzione dei cavi ottici. Durante la produzione di maniche strette ed estrusione della guaina, le fibre ottiche e i cavi devono essere raffreddati e finalizzati attraverso il lavandino. Il controllo della temperatura del lavandino influenza direttamente l'integrità, la qualità della superficie e le prestazioni della trasmissione del cavo ottico.
La temperatura del serbatoio deve essere controllata accuratamente in base ai requisiti dei materiali dei cavi ottici e del processo di produzione. In generale, la temperatura del lavandino deve essere gradualmente ridotta per garantire il raffreddamento completo e l'impostazione del cavo ottico. Allo stesso tempo, la necessità di evitare la temperatura del lavandino è troppo alta o troppo bassa, in modo da non causare la superficie del cavo ruvida, bolle o crepe e altri difetti.
Regolazione della tensione in fibra ottica
La regolazione della tensione in fibra è una delle fasi chiave del processo di produzione del cavo ottico. La tensione di avvolgimento e la tensione di ricezione della fibra ottica dovrebbero essere strettamente controllati per garantire l'integrità, la stabilità strutturale e le prestazioni di trasmissione del cavo ottico.
Nel processo di produzione di maniche strette e produzione subcabile, la tensione di rilascio delle fibre e la tensione del cavo devono essere regolate. L'eccessiva tensione del cablaggio tende a portare a grandi attenuazioni in fibra, gradini o persino rotture di fibre; La tensione di cablaggio troppo piccola porta facilmente a una grande lunghezza del set stretta in fibra. Allo stesso tempo, nel processo di estrusione della guaina, la tensione della fibra ottica dovrebbe anche essere ben controllata per garantire l'uniformità e la stabilità della guaina.
Test delle prestazioni e imballaggio
Dopo la produzione del cavo ottico, devono essere richiesti test e imballaggi delle prestazioni. Il test delle prestazioni include principalmente il diametro esterno del cavo ottico, la tensione di trazione, l'appiattimento, l'impatto, la flessione ripetuta, la torsione e l'avvolgimento e altri oggetti di prova. Questi elementi di prova consentono una valutazione completa delle proprietà meccaniche, delle proprietà di trasmissione e dell'adattabilità ambientale del cavo ottico.
L'imballaggio è l'ultima fase della produzione di cavi ottici, che influisce direttamente sulla durata di stoccaggio, trasporto e servizio del cavo ottico. I materiali di imballaggio devono essere materiali a prova di umidità, resistenti alla polvere e ammortizzante per garantire la sicurezza e la stabilità del cavo ottico nel processo di conservazione e trasporto. Allo stesso tempo, dovrebbero essere effettuati segni bianchi permanenti sullo strato esterno del cavo per facilitare l'identificazione e l'uso.